全過(guò)程特點(diǎn)及分散化原理
依據氣-液觸碰全過(guò)程的氣路方法、有換氣方法、自然吸氣式和表層升級式三種種類(lèi)的氣-液體系，而在工業(yè)生產(chǎn)運用中80%之上是選用帶換氣設備的軸向流渦輪增壓攪拌裝置。氣-液拌和的目地是根據拌和導致優(yōu)良的氣-液觸碰，以產(chǎn)生汽泡在高效液相中勻稱(chēng)分散化，隨后根據所產(chǎn)生的氣-液頁(yè)面開(kāi)展對流傳熱，或是是氣-高效液相產(chǎn)生化學(xué)變化等。
初期科學(xué)研究覺(jué)得，氣-液分散化是汽體立即被攪拌裝置裁切成細微的汽泡而產(chǎn)生的。但近年來(lái)的科研成果——氣穴基礎理論覺(jué)得：汽體并并不是立即被攪拌裝置剪下來(lái)而獲得的。汽泡的分散化最先是在漿反面產(chǎn)生較平穩的氣穴，氣穴在尾端裂開(kāi)，產(chǎn)生含有氣泡的分散化區，這種汽泡在向心力功效下被甩出來(lái)，并隨液體的流動(dòng)性分散化*攪拌釜的其他地區。即汽體越過(guò)攪拌裝置立即升高液位，產(chǎn)生氣泛狀況。
在氣-液拌和系統軟件中，關(guān)鍵影響因素有攪拌機械的流體動(dòng)力學(xué)個(gè)人行為，汽泡的規格，相分率，液界總面積，品質(zhì)傳送指數等。而這種要素又在于拌和轉速比，打氣速度，攪拌機械和攪拌裝置的幾何圖形樣子，液體的特性和流變性個(gè)人行為。
除開(kāi)攪拌裝置自身對氣-液觸碰高效率有影響外，攪拌裝置的安裝方法對氣-液觸碰工作能力的改也是有關(guān)鍵功效，在對四氟乙烯聚合釜的科學(xué)研究中發(fā)覺(jué)，立式拌和方法可使對流傳熱數提升一個(gè)量級。
當氣-液體系涉及到固相飄浮時(shí)，好幾個(gè)攪拌裝置的應用有時(shí)候是有協(xié)助的，一個(gè)用以汽體的入，另一個(gè)則用以固態(tài)的飄浮。
在換氣標準下實(shí)際操作的攪拌裝置，當停下來(lái)?yè)Q氣時(shí)可能忽然耗非常大的輸出功率。因此挑選電機時(shí)有二種計劃方案：一是依據不換氣時(shí)的拌和輸出功率來(lái)明確電機額定功率；二是依據換氣時(shí)拌和輸出功率來(lái)明確電機輸出功率。第一種計劃方案盡管較為商業(yè)保險，但能使用率較低；第二種種計劃方案實(shí)際操作要繁雜一些，但能量利用率高，設計方案時(shí)采用多級別或無(wú)極變速主觀(guān)因素就可以確保各種各樣工作狀況下的實(shí)際操作，即不在換氣或換氣量較少時(shí)選用低轉速比，在換氣量一切正常再調至設置的轉速比。
