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        分體式液壓?jiǎn)㈤]機安裝圖解及調試

        作者:瑞鑫水工 時(shí)間:2023-09-09 17:20:10 點(diǎn)擊:618次

        分體式啟閉機用于各類(lèi)大型給排水、水利水電工程,控制各類(lèi)大、中型水利閘門(mén)、液壓壩、液壓鋼壩閘門(mén)的升降,以達到開(kāi)啟與關(guān)閉的目的。其安裝調試不容忽視。下面將從其結構組成、安裝基本要求、安裝流程、調試運轉、開(kāi)度調節等五個(gè)方面分別說(shuō)明。

        分體式液壓?jiǎn)㈤]機安裝圖解及調試

        一、分體式液壓?jiǎn)㈤]機結構組成

        1、分體式液壓?jiǎn)㈤]機系統包括動(dòng)力裝置、控制調節裝置、輔助裝置等。多套啟閉機可共用一個(gè)液壓系統。分體式液壓?jiǎn)㈤]機普遍采用柱塞泵中高壓,液壓系統一般設置2套液壓泵,互為備用。

        2、分體液壓?jiǎn)㈤]機的控制調節裝置是指液壓控制閥組、包括節流閥、換向閥、溢流閥等閥組,其作用是對液壓油的流量、方向、壓力等方面各自起著(zhù)控制調節作用,以實(shí)現對液壓系統的各種性能要求。

        二、分體式液壓?jiǎn)㈤]機安裝要求

        1、分體式液壓?jiǎn)㈤]機出廠(chǎng)前,應進(jìn)行整體組裝和試驗,經(jīng)檢查合格,方可出廠(chǎng)。出廠(chǎng)產(chǎn)品須有合格證和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。

        2、分體式液壓?jiǎn)㈤]機運到現場(chǎng)后,根據“規范”規定,結合到貨設備具體情況,對其本體和液壓元件進(jìn)行檢查或分解、清洗、試壓。

        3、分體式液壓?jiǎn)㈤]機電氣設備安裝、試驗、質(zhì)量等級評定,應按國家和行業(yè)現行的有關(guān)標準和規范執行。電接點(diǎn)壓力表的電氣接點(diǎn)整定值應符合”規范”或設計要求。

        分體式液壓?jiǎn)㈤]機安裝要求

        三、分體式液壓?jiǎn)㈤]機安裝步驟

        1. 確定安裝位置:根據設備需要,選擇一個(gè)合適的安裝位置。確保該位置有足夠的空間,并且能夠滿(mǎn)足設備安裝的要求。 

        2. 安裝底座:根據設備的尺寸和重量,選擇合適的底座,并將其固定在安裝位置上。確保底座平整牢固。 

        3. 安裝主體:將分體式液壓?jiǎn)㈤]機的主體安裝在底座上,并使用螺栓將其固定。根據設備的要求,確保主體的安裝位置與底座對齊。 

        4. 安裝控制閥組:根據設備的要求,將控制閥組安裝在主體上。確??刂崎y組與主體連接緊密,并使用螺栓將其固定。 

        5. 連接管道:根據設備的液壓系統圖紙,連接液壓油源管道和液壓回油管道。確保管道連接緊密,并使用密封墊片和螺栓將其固定。 

        6. 安裝電氣控制系統:根據設備的要求,安裝電氣控制系統。連接設備的電源線(xiàn)和控制線(xiàn),并確保電氣系統的接線(xiàn)正確無(wú)誤。 

        7. 調試和測試:完成以上安裝步驟后,進(jìn)行設備的調試和測試。確保設備能夠正常運行,并進(jìn)行必要的調整和校驗。 

        8. 安裝保護罩和警示標識:對設備進(jìn)行保護罩和警示標識的安裝。確保設備能夠安全運行,并提醒操作人員注意安全事項。

        分體式液壓?jiǎn)㈤]機安裝步驟

        四、分體式液壓?jiǎn)㈤]機調試運轉

        1、運轉前要進(jìn)行檢查,門(mén)槽內的雜物要清理干凈,保證閘門(mén)和拉桿不受卡阻,機架固定要求牢固,電氣回路中的元件和設備均應進(jìn)行調試。

        2、油泵初始啟動(dòng)時(shí),應將油泵溢流閥全部打開(kāi),連續空轉30~40min,油泵不應有異?,F象。

        3、油泵空轉正常后,在監視壓力表的同時(shí),將溢流閥逐漸旋緊使油路系統充油,充油時(shí)應排除空氣,管路充油后, 調整油泵溢流閥,使油泵在其工作壓力的百分之25、百分之50、百分之75和百分之100的情況下分別連續運轉15min,應無(wú)震動(dòng)、雜音和溫升過(guò)高等現象。

        4、上述試驗完畢后,調整油泵溢流閥,使其壓力達到工作壓力的1.1 倍時(shí)動(dòng)作排油,此時(shí)也應無(wú)劇烈震動(dòng)和雜音。

        5、油泵閥組的啟動(dòng)閥一般應在油泵開(kāi)始轉動(dòng)后3~5s 內動(dòng)作,使油泵帶上負荷,否則應調整彈簧壓力或節油孔的孔徑。

        6、無(wú)水時(shí),應先手動(dòng)操作升降閘門(mén)一次,以檢驗緩沖裝置減速情況和閘門(mén)有無(wú)卡阻現象,并記錄閘門(mén)全開(kāi)時(shí)間和油壓值。

        7、調整主令控制器凸輪片,使主令控制器的電氣接點(diǎn)接通。斷開(kāi)時(shí),閘門(mén)所處的位置應符合圖紙要求。調整高度指示器,使其指針能正確指出閘門(mén)所處位置。

        8、將閘門(mén)提起,在48h 內,閘門(mén)因活塞油封和管路系統的漏油而產(chǎn)生的沉降量不應大于 200mna

        9、手動(dòng)操作試驗合格后,方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗。提升和快速關(guān)閉閘門(mén)試驗時(shí),記錄閘門(mén)提升、 快速關(guān)閉、 緩沖的時(shí)間和當時(shí)水庫水位及油壓值,其快速關(guān)閉時(shí)間應符合設計要求。

        分體式液壓?jiǎn)㈤]機調試運轉

        五、分體式液壓?jiǎn)㈤]機開(kāi)度調節

        A、自動(dòng)調節分體式液壓?jiǎn)㈤]機開(kāi)度

        分體液壓?jiǎn)㈤]機也可以配備自動(dòng)調節功能,該功能可以讓用戶(hù)自動(dòng)控制門(mén)扇的開(kāi)度大小。自動(dòng)調節的方法如下:

        1.將電源接通,然后按下自動(dòng)調節按鈕。

        2.通過(guò)控制面板上的數字鍵盤(pán)輸入你想要的開(kāi)度大小,液壓?jiǎn)㈤]機會(huì )自動(dòng)調節門(mén)扇的開(kāi)度大小。

        3.如果需要更改門(mén)扇的開(kāi)度大小,只需再次按下自動(dòng)調節,輸入你想要的開(kāi)度大小即可。

        4.調整完成后,按下確認按鈕,液壓?jiǎn)㈤]機會(huì )自動(dòng)保存設置,隨時(shí)可供你使用

        B、手動(dòng)調節液壓?jiǎn)㈤]機開(kāi)度

        分體液壓?jiǎn)㈤]機開(kāi)度指的是啟閉機門(mén)扇的開(kāi)度大小,一般情況下需要進(jìn)行手動(dòng)調節。手動(dòng)調節的方法很簡(jiǎn)單,只需按照以下步驟進(jìn)行:

        1.先將電源斷開(kāi),然后手動(dòng)將門(mén)扇推開(kāi)到你想要的開(kāi)度大小,然后用螺絲刀調整門(mén)扇上的限位器,調整開(kāi)度大小。

        2.如果需要更改門(mén)扇的開(kāi)度大小,只需要重復上述步驟,直到達到滿(mǎn)意的效果為止。

        3.調整后,用螺絲刀固定限位器,然后將電源重新接通即可。

        總結:

        以上就是關(guān)于分體式液壓?jiǎn)㈤]機安裝調試的內容了,其中還涵蓋了分體式液壓?jiǎn)㈤]機結構組成、安裝詳細步驟流程圖、調試試運轉等內容,當然不同型號,不同水利工程項目應用場(chǎng)景的安裝都會(huì )有所不同,對于實(shí)際的安裝,應以相關(guān)行業(yè)標準和設計圖紙要求為準,以上內容僅供參考。

        標簽:  水電站液壓?jiǎn)㈤]機 大型液壓?jiǎn)㈤]機
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